La sélection correcte d’un alternateur synchrone pour l'accouplement avec un moteur à combustion interne représente une étape cruciale dans la conception d’un groupe électrogène. Un choix techniquement optimisé permet de garantir la continuité de fonctionnement, l’efficacité énergétique, la réduction de l’usure mécanique et une adaptation précise aux exigences spécifiques de l’application.

1. Détermination de la Puissance Nécessaire

Le dimensionnement de l’alternateur doit commencer par une évaluation précise de la puissance active (kW) et réactive (kVAr) requise par la charge. Cette analyse doit prendre en compte :

- Régime de charge (continu et de pointe)
- Présence de charges non linéaires et/ou déséquilibrées
- Facteur de puissance de l’installation (cosφ)
- Transitoires éventuels ou surcharges temporaires (par ex. démarrage de moteurs)

Note technique : Il est conseillé de légèrement surdimensionner l’alternateur par rapport à la puissance nominale du moteur afin d’optimiser la réponse aux transitoires et garantir une meilleure stabilité de la tension.

2. Sélection du Nombre de Pôles

Le nombre de pôles de l’alternateur détermine directement le régime de rotation en fonction de la fréquence nominale :

- 2 pôles (3000 tr/min à 50 Hz) : Solution compacte, adaptée aux applications à service intermittent ou charge stable. Idéale pour moteurs à haute vitesse.
- 4 pôles (1500 tr/min à 50 Hz) : Plus grande robustesse mécanique, moindres sollicitations dynamiques. Recommandée pour fonctionnement continu, environnements difficiles ou charges variables.

Bonnes pratiques : Pour les applications industrielles ou en fonctionnement prolongé, les alternateurs à 4 pôles sont préférés. Pour les utilisations portables ou occasionnelles, les 2 pôles représentent une solution plus compacte et économiquement avantageuse.

3. Compatibilité Mécanique avec le Moteur

Il est essentiel de vérifier la pleine compatibilité mécanique entre l’alternateur et le moteur en termes de :

- Bride et arbre conformes aux normes SAE (ou autres)
- Type d’accouplement (direct ou par joint élastique)
- Dimensionnement et alignement du support

Un accouplement mécanique correctement conçu prévient les vibrations, désalignements et sollicitations mécaniques anormales, prolongeant la durée de vie du système.

4. Technologie de Régulation de la Tension

La technologie de régulation de la tension est un aspect fondamental dans la capacité de l’alternateur à répondre aux variations dynamiques de la charge tout en maintenant une tension de sortie stable. Les principales solutions disponibles sont :

a. Régulation par Condensateur

- Simple et économique (autorégulation de l’alternateur)
- Adaptée aux charges principalement résistives et aux groupes électrogènes portables ou pour des usages non critiques
- Capacité limitée à gérer des charges déséquilibrées ou inductives

b. Régulation Compound

- Système d’excitation proportionnel au courant de charge
- Régulation plus stable que le condensateur, avec compensation partielle de la chute de tension en charge
- Solution intermédiaire entre la régulation par condensateur et l’AVR, adaptée aux charges modérément variables et inductives ou pour des exigences de robustesse mécanique

c. Régulation Électronique (AVR)

- Contrôle actif de la tension avec une précision typique de ±1 %
- Gestion efficace des charges non linéaires et déséquilibrées
- Largement utilisée dans les applications professionnelles et industrielles

5. Rendement et Considérations sur le Dimensionnement

En plus de la puissance nominale, il est important de considérer :

- Rendement électrique global
- Pertes thermiques et capacité de dissipation
- Tolérance aux cycles de charge variables
- Compatibilité électromagnétique (CEM) dans les environnements sensibles

Un alternateur à haut rendement contribue à la réduction de la consommation spécifique du groupe et garantit une meilleure fiabilité de fonctionnement.


La sélection d’un alternateur doit se baser sur une analyse technique approfondie du profil de charge, des conditions de fonctionnement et des exigences de performance. Chaque application – du groupe portable à l’installation critique nécessitant une continuité opérationnelle – exige une évaluation attentive du nombre de pôles, de la technologie d’excitation et de la stabilité requise.

Dans ce contexte, les solutions proposées par Linz Electric couvrent un large éventail de besoins : de la gamme E1C avec régulation par condensateur, jusqu’aux modèles PRO sans balais avec AVR, garantissant des performances élevées, une fiabilité et une longue durée de vie opérationnelle.

Un choix conscient et techniquement fondé permet de réaliser des systèmes de génération fiables, efficaces et parfaitement adaptés aux conditions réelles d’utilisation.